軋機軸承作為軋鋼設(shè)備的核心部件，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。在高溫、高負荷、多粉塵的惡劣工況下，軸承易出現(xiàn)磨損、發(fā)熱甚至燒損等問題。本文從裝配、潤滑、監(jiān)測三方面提出系統(tǒng)性維護方案，幫助降低故障率，延長軸承使用壽命。

一、裝配階段的精準控制

1. 尺寸匹配與對中性

• 安裝前需用千分尺測量軋輥輥頸尺寸，確保公差符合圖紙要求，避免因配合過緊導致游隙不足引發(fā)過熱。

• 檢查機械手與機架小車的水平度，防止合攏時滾動體與內(nèi)套撞擊，造成保持架變形。

2. 游隙調(diào)整標準

• 根據(jù)軋制負荷選擇C3或C4組游隙：冷軋或輕負荷工況優(yōu)先C3，熱軋或重負荷工況適用C4。

• 游隙過小會導致溫升過高，游隙過大會增加滾子應(yīng)力，需通過損壞現(xiàn)象反向驗證（如軸承燒毀多因游隙不足）。

二、潤滑與密封管理

1. 油路清潔與油量控制

• 更換軋機時徹底清理快換接頭，防止油垢堵塞分配器，導致供油不足。

• 定期檢查密封件狀態(tài)，裂紋或變形需立即更換，避免粉塵侵入潤滑系統(tǒng)。

2. 潤滑劑選擇

• 高溫環(huán)境選用耐極壓潤滑脂，確保油膜穩(wěn)定性；頻繁啟停工況需增加潤滑頻次。

三、運行監(jiān)測與故障預判

1. 振動與溫度監(jiān)測

• 安裝在線傳感器實時監(jiān)測軸承振動值，異常波動可能預示螺栓松動或磨損。

• 溫升超過70℃需停機檢查，排查潤滑不良或游隙異常。

2. 周期性維護

• 每班次檢查拉桿螺栓緊固度，防止震動導致連接松動；每月拆檢軸承座，清除內(nèi)部積屑。

結(jié)語

軋機軸承的壽命60%取決于維護質(zhì)量。通過標準化裝配、動態(tài)潤滑管理及智能化監(jiān)測，可顯著降低故障率。