發(fā)布時(shí)間：2025年5月26日                           回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承發(fā)生變形是工程機(jī)械、起重設(shè)備等重型裝備中的常見故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的精度和安全性。以下是變形的原因

分析及解決方法：

一、回轉(zhuǎn)支承變形的原因

1. 超載或載荷不均勻

原因：

實(shí)際載荷超過回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)承載能力（如風(fēng)力、慣性力、沖擊載荷等）。

載荷分布不均勻（如偏載），導(dǎo)致局部受力過大，引起支承變形。

典型場(chǎng)景：

起重機(jī)吊裝時(shí)重心偏移，港口機(jī)械承受風(fēng)載或波浪沖擊，挖掘機(jī)突然受到外力沖擊。

2. 安裝不當(dāng)

原因：

安裝時(shí)螺栓預(yù)緊力不均勻或不足，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承在載荷下發(fā)生位移。

安裝面不平（如底座或法蘭面變形），造成回轉(zhuǎn)支承受力不均。

銷軸或連接部件裝配誤差（如間隙過大或過?。?。

典型場(chǎng)景：

螺栓未按對(duì)角線順序擰緊，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；底座焊接變形未校正。

3. 材料缺陷或制造誤差

原因：

回轉(zhuǎn)支承材料內(nèi)部缺陷（如裂紋、夾雜）或熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致強(qiáng)度不足。

滾道加工精度不足（如圓度、同心度誤差），引發(fā)異常磨損和變形。

典型場(chǎng)景：

低成本劣質(zhì)軸承的滾道未淬火處理，耐磨性差，長(zhǎng)期使用后變形。

4. 潤(rùn)滑失效

原因：

潤(rùn)滑脂不足、變質(zhì)或被污染，導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道干摩擦，產(chǎn)生過熱和磨損。

密封失效（如橡膠密封圈老化、破損），外界灰塵、水分進(jìn)入，加劇摩擦。

典型場(chǎng)景：

長(zhǎng)期未更換潤(rùn)滑脂，齒輪油滲入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，破壞潤(rùn)滑環(huán)境。

5. 長(zhǎng)期疲勞損傷

原因：

頻繁啟停、正反轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期承受交變載荷，導(dǎo)致材料疲勞，滾道或齒輪出現(xiàn)塑性變形。

腐蝕環(huán)境（如潮濕、鹽霧）加速材料老化，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

典型場(chǎng)景：

塔式起重機(jī)長(zhǎng)期露天使用，回轉(zhuǎn)支承銹蝕后強(qiáng)度下降。

6. 溫度影響

原因：

高溫環(huán)境（如冶金設(shè)備）導(dǎo)致材料膨脹，配合間隙變化，引發(fā)卡滯或變形。

低溫環(huán)境（如冷凍設(shè)備）導(dǎo)致材料脆化，抗沖擊能力下降。

典型場(chǎng)景：

高溫環(huán)境下潤(rùn)滑脂融化流失，滾道直接摩擦發(fā)熱變形。

二、解決方法

1. 針對(duì)超載或載荷不均勻

措施：

優(yōu)化載荷分布：通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如增加配重、調(diào)整重心）確保載荷均勻分布。

限制超載：安裝過載保護(hù)裝置（如力矩限制器、壓力傳感器），避免瞬時(shí)沖擊載荷。

加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)：對(duì)底座或法蘭進(jìn)行加固，提高整體剛性。

2. 規(guī)范安裝流程

措施：

嚴(yán)格控制螺栓預(yù)緊力：

使用扭矩扳手按對(duì)角線順序分階段擰緊螺栓，確保預(yù)緊力均勻。

定期檢查螺栓松動(dòng)情況，及時(shí)復(fù)緊。

校正安裝面：

對(duì)底座或法蘭進(jìn)行平面度檢測(cè)，必要時(shí)加工或研磨至符合要求（如平面度≤0.1mm）。

銷軸配合調(diào)整：

確保銷軸與耳板間隙符合設(shè)計(jì)要求（通常為0.05~0.1mm），避免過緊或過松。

3. 修復(fù)或更換變形部件

措施：

局部變形修復(fù)：

對(duì)輕微變形的滾道或齒圈，采用研磨拋光或激光熔覆修復(fù)，恢復(fù)表面精度。

對(duì)嚴(yán)重變形的回轉(zhuǎn)支承，需整體更換。

材料強(qiáng)化：

選擇高強(qiáng)度材料（如42CrMo鋼）或表面硬化處理（如滲碳、淬火）的回轉(zhuǎn)支承。

4. 加強(qiáng)潤(rùn)滑與密封

措施：

定期潤(rùn)滑：

根據(jù)工作環(huán)境選擇合適潤(rùn)滑脂（如高溫用鋰基脂，低溫用合成脂），每500~1000小時(shí)更換一次。

采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保持續(xù)供脂。

密封維護(hù)：

定期檢查密封圈（如O型圈、骨架油封），及時(shí)更換老化或破損的密封件。

在粉塵或潮濕環(huán)境中增加防護(hù)罩（如橡膠防塵套）。

5. 預(yù)防疲勞損傷

措施：

減少?zèng)_擊載荷：優(yōu)化設(shè)備啟停程序，避免突然正反轉(zhuǎn)或緊急制動(dòng)。

定期檢測(cè)：使用超聲波探傷、磁粉檢測(cè)等手段檢查滾道和齒輪的疲勞裂紋。

防腐處理：對(duì)露天設(shè)備涂覆防銹漆或鍍層（如鍍鋅），定期清理腐蝕介質(zhì)。

6. 溫度控制

措施：

高溫環(huán)境：

增加散熱裝置（如風(fēng)扇、冷卻水道），選擇耐高溫潤(rùn)滑脂（如全氟聚醚潤(rùn)滑劑）。

低溫環(huán)境：

預(yù)熱設(shè)備至常溫后啟動(dòng)，使用低溫流動(dòng)性好的潤(rùn)滑脂（如低溫鋰基脂）。

三、變形后的應(yīng)急處理

臨時(shí)固定：

發(fā)現(xiàn)變形后立即停機(jī)，用千斤頂或支撐塊固定回轉(zhuǎn)部分，防止進(jìn)一步位移。

拆卸檢測(cè)：

拆除回轉(zhuǎn)支承，檢查滾道、齒輪的磨損量和變形程度，評(píng)估是否可修復(fù)或需更換。

數(shù)據(jù)記錄：

記錄變形位置、程度、載荷條件等信息，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

四、預(yù)防性維護(hù)建議

定期檢查：每500小時(shí)檢查螺栓預(yù)緊力、潤(rùn)滑狀態(tài)和密封性能。

載荷監(jiān)控：在關(guān)鍵設(shè)備上安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)載荷和振動(dòng)情況。

培訓(xùn)操作人員：避免誤操作（如斜吊、急停），減少人為因素導(dǎo)致的變形風(fēng)險(xiǎn)。

通過以上措施，可有效解決回轉(zhuǎn)支承變形問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)。